说到粉煤灰你能想到的是什么?堆积成山的火电厂废渣?还是随风飞扬的灰尘?不!它们还可能是新型节能建材,位于邯郸冀南新区区域内的邯郸市强能新型墙材有限公司将工业固废粉煤灰通过多道工艺加工摇身一变成为了粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,这种产品不仅自重轻、保温隔热、防火阻燃,更是加工性强、施工方便、绿色环保,颇受建筑市场青睐。
如何变废为宝让工业废料变为绿色产业的原材料?在邯郸市强能新型墙材有限公司生产车间,伴随着机器作业的声音,一块块气砖冒着热气,如同刚刚蒸出来的“馒头”被运送出来。这些方方正正的“馒头”是如何从原料演变为成品的呢?邯郸市强能新型墙材有限公司毗邻大唐河北发电有限公司马头热电分公司,企业因地缘而建,通过管道连接,电厂的粉煤灰直接通过气力输送到强能公司的全封闭存储罐中。在粉煤灰中加入水泥、石灰、金属发气剂等配料进行混合搅拌,之后放进预养室进行发气,再脱模翻转。然后根据客户需求对砖体进行切割,再送到密闭容器里蒸压养护,大约8小时,加气块砖就“蒸”出来了。
邯郸市强能新型墙材有限公司 总经理 郑良金我们主要原材料是电厂固体排放物——粉煤灰,通过管道输送到存储罐,整个过程没有二次污染,再经过加工制成新型建材——加气块。这个过程可以说固体废物再利用“变废为宝”。生产出的加气块广泛用于高楼二次结构,相比于传统黏土砖,材质更轻,保温、隔音效果更好。“加气混凝土砌块广泛应用于建筑框架结构的内外墙填充,具有质轻、易搬运的操作优势,相同体积下,质量约为传统黏土红砖的三分之一,普通混凝土的四分之一。但其隔热保温、吸音隔音效果较传统材料更好。目前已经应用在邯郸东站、邯郸市中心医院东区、邯郸职教城、华耀城、美乐城等工程建设项目中。”郑良金介绍。
强能公司生产线每年可以“吃掉”电厂产生的固体粉煤灰约20万吨,这些粉煤灰如果按照传统方式堆放在空地的话,就需要占用300亩土地,约28个标准足球场大小,还可避免运输过程中产生的二次污染。
粉煤灰砖的生产利用了大量的工业副产品,减少了对自然资源的开采和消耗,与传统的粘土砖相比,粉煤灰砖的生产过程中能耗较低,有助于减少温室气体的排放,企业生产的“蒸养”环节所需要的蒸汽也是从电厂购买。电厂的余热蒸汽正好被企业利用。这些为企业生产提供了便利,又节约了生产成本。展望未来,郑良金说道,在持续优化粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线的基础上,企业拟增建一条全自动生产线,建设“绿色工厂”,推动资源综合利用事业再攀新高峰,助推区域经济高质量发展及生态环境质量持续优化。